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濕法、干法和半干法制砂,3種制砂工藝經濟對比及分析

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2019-05-13

濕法、干法和半干式制砂方法是當前應用普遍的人工砂石生產工藝,小編已簡單對比過前兩種工藝的優劣,今天我們圍繞這3種工藝來說說它們各自的特點,以及選擇依據。

濕法人工砂生產工藝



濕法人工砂石料生產工藝一般在南方或水資源豐富的地區采用。

優點:

1)生產出來的骨料、砂子表面清潔,觀感性好,質量較好;

2)采用大量水沖洗,生產環境沒有粉塵污染。



缺點:

1)生產過程中需要消耗大量的寶貴水資源,一般生產1t砂石料需耗水2-3.5m3;

2)生產出的人工砂水分含量高,粒徑小于0.16mm的顆粒偏少(一般為10%),細度模數偏粗,砂子產量低;

3)生產過程中排放大量的泥粉污水,污染環境,回收利用成本高、效果差;

4)設備種類多,投資高,占地面積大,運行費用高,操作管理困難,人工砂生產成本高;

5)要求水資源充足,在干旱少雨地區或寒冷結冰季節不能正常生產。 干法人工砂生產工藝

北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴重缺乏地區,多采用干法人工砂石料生產工藝。


干法和濕法的異同

干法人工砂石料生產工藝幾乎與濕法相同,只是在檢查篩分后,用選粉機代替螺旋或斗輪洗砂機,骨料不進行沖洗。用除塵器代替細砂回收裝置和廢水回收利用裝置。根據水源情況,用極少量的水進行噴霧除塵外,幾乎不用水。采用高效除塵器多點除塵,不僅除塵效果好,費用低,而且回收的石粉可以制磚,作道路墊層等綜合高效利用。



優點:

1)生產出來的骨料,人工砂水分含量低(一般低于2%),不需像濕法生產工藝那樣配置有脫水裝置,成品砂要經48h自然堆放才能使用,可以減少成品砂庫容,寒冷季節也不會凍結,能夠全年連續生產;

2)人工砂成品中石粉含量可以通過特制選粉機無級可調,產砂率高,細度模數符合中砂標準,石粉含量可以滿足水電工程標準和城建標準要求,做成的混凝土強度較高。細粉可以通過除塵和選粉機回收,可用于路基墊層或作礦渣磚原料;

3)生產過程中極少或不用水,減少了濕法生產過程中提水、污水處理設置,生產場地小,投資少,操作管理人員少,易于集中操作控制,實現自動化管理,運行費用低。原料中水分含量低,有利于篩分,成砂率高(一般在50%左右);

4)由于不使用或少量使用水資源,不受干旱、寒冷季節的影響,能夠全年連續生產;

5)節約大量的寶貴水資源;

6)根據實際經驗在特定地區只要控制料源泥土、有機物含量,即使不采用選粉設備,生產出的人工砂也能滿足水工、城建標準要求。



半干法人工砂生產工藝

半干法人工砂石生產工藝是這幾年才開始應用的一種新的工藝方法。

這種工藝方法在貴州、湖南等地區,以石灰石為原料的水電工程人工砂石料生產過程中應用較多。它介于干法和濕法生產工藝之間,其工藝流程同濕法生產工藝大致相同,粗碎和中碎采用反擊式破碎機,在預篩分上加大量沖洗水,對骨料進行沖洗,一般小于5-40mm含有一定水分的骨料進入立式制砂機,檢查篩分處不再加水沖洗。骨料還需進入洗石機進行沖洗,人工砂部分或全部不經過洗砂機進行沖洗。


特點:

半干法生產工藝相對濕法生產工藝,最大特點就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉,成品砂部分或全部不再進行水洗,因此用水量相對少多了,成品砂中石粉流失量少了,水份含量較低。但這種砂石生產工藝還需較多的水資源,污水處理裝置仍須配備,只不過規格小了許多。其投資費用比濕法少,比干法多,成品砂石粉含量介于二者之間,運行成本也在二者之間。

半干法生產工藝最大的缺點就是,在預篩分處進行沖洗,進入立式制砂機的造砂原料,水份含量在6-10%,制砂機成砂率較低,篩分困難。經多個實驗場地測試,真正成砂率在20-35%(制砂機出料中人工砂含量減去進料中砂的含量之值),制砂成本比干法高。


選擇依據

選用干法、濕法、半干法人工砂石生產工藝的依據:

1)首先決定于人工砂石系統所處的地區和水資源情況、原料潔凈程度,以及對骨料、人工砂石粉含量、細度模數的具體要求。

我國是一個水資源嚴重缺乏的國家,又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許,優先選用干法生產工藝,次之采用半干法生產工藝,最后采用濕法生產工藝。

2)從設備投入、占地面積大小、生產管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮,也是優先考慮干法,次之半干法,最后是濕法。

無論采用干法、濕法或半干法人工砂石生產技術,都應除去原料中的大部分泥土和風化碎石。一般泥土和風化碎石粒度比較小,在進入粗碎設備之前,振動給料篩上裝有篩網,大部分泥土和風化碎石透過篩孔予以棄除,大塊干凈原料再進入破碎制砂系統,可以減少骨料、人工砂清洗費用。

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